一、结构设计
1、基体网格结构
网孔规格：标准网目为6 mm×3 mm、10 mm×5 mm（可定制至25×15 mm），通过钛板冷轧焊接成型，开孔率≥70%以保障离子流通；
支撑框架：钛板厚度0.5–2.0 mm，焊接为圆形/矩形/碟状篮体，适配电解槽安装。
2、功能复合层
催化界面：涂层经500–600℃烧结，与钛基体结合力达ASTM D3359 B级标准，形成纳米多孔活性层；
防护设计：常配合双层涤纶/聚丙烯阳极袋使用，阻隔阳极泥污染电解液。
3、工程优化
三维传质设计：网状结构增大反应接触面，较板式电极提升电解效率30%；
气密可调性：通过网孔松密控制熔融板加热/冷却速率，实现工艺精准调控。
二、核心应用场景
氯碱工业：电解氯化钠生成氯气，替代传统石墨电极，析氯过电位降低；
废水处理：降解有机污染物，阳极氧化杀菌，寿命≥5年（强酸环境）；
贵金属电镀：承载镀液中的金、铂等贵金属离子，作为不溶性阳极，避免阳极泥污染镀层；
电解制氢：酸性环境水电解产氧，催化析氧反应。
三、操作限制
涂层损耗：高电流密度下活性层可能剥落，需定期再生涂覆；
脆性风险：钛基体在反复酸洗后可能氢脆，需控制电解液pH值。
